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耐腐蚀压滤机输送泵

时间:2025-09-24 15:43:30 点击:0

您是否想了解以下内容
1. 介质耐腐适配
2. 压滤工况匹配
3. 参数好的选型
4. 泄漏风险防控
5. 运维成本控制
一,主流耐腐泵型对比:按介质特性与工况分类
不同腐蚀性、含固量及压力需求对应不同泵型,核心差异与适配场景如下:
泵型类别
核心耐腐设计
关键性能参数
适配介质场景
典型型号
局限性
液压陶瓷柱塞泵
柱塞:氮化硅陶瓷(耐强酸强碱);泵体:衬氟塑料;密封:全氟醚橡胶
压力 0-5MPa,流量 1.5-200m³/h,耐温≤200℃
强腐蚀 + 含细颗粒浆液(化工酸性催化剂渣浆、钛白粉生产浆液)
咸阳华星 YB300
不适用于粒径>2mm 粗颗粒,易卡滞柱塞
氟塑料磁力泵
过流部件:F46 氟塑料(耐强腐蚀);驱动:磁力传动无机械密封
压力 0-1.6MPa,流量 0.5-50m³/h,耐温≤120℃
强腐蚀 + 低含固量 + 有毒介质(医药中间体含溶剂浆液、电镀废水)
宙斯泵业 50HFM-I
含固量超 30% 易堵塞,高压(>2MPa)不适用
压滤机进料泵YB液压陶瓷柱塞泵
二,耐腐材质选型标准:按介质腐蚀强度分类
材质是耐腐核心,需根据介质酸碱浓度、化学特性好的匹配,具体对应关系如下:
介质腐蚀等级
推荐材质(过流部件)
适配介质示例
使用寿命参考
成本等级
轻微腐蚀(pH 5-9)
304 不锈钢、球墨铸铁 + 防腐涂层
市政污泥、低浓度中性化工渣浆
1-2 年
中度腐蚀(pH 3-5 或 9-11)
316 不锈钢、衬天然橡胶
弱酸性电镀废水、低浓度碱液污泥
1.5-3 年
强腐蚀(pH<3 或 pH>11)
氟塑料(F46)、氮化硅陶瓷、高铬合金
浓盐酸浆液、氢氧化钠废渣、含氟料浆
2-4 年
较端腐蚀(强氧化剂 + 酸碱)
全氟醚衬里、哈氏合金
硝酸 - 氢氟酸混合液、铬酸洗液渣浆
3-5 年
较高
三,参数匹配逻辑:与压滤机的适配计算
泵的流量、扬程需与压滤机规格及输送工况匹配,避免性能浪费或不足,计算方法如下:
压滤机 / 工况参数
泵参数核算公式
示例计算
关键注意事项
压滤机处理量(Q)
泵流量 = Q × 1.2(预留 20% 余量)
压滤机每小时处理 20m³ 浆液,泵流量需≥24m³/h(选 25m³/h 以上型号)
含固量超 40% 时,余量增至 30%,抵消管道堵塞导致的流量衰减
压滤机过滤压力(P)
泵扬程 = (P×10 + 管道阻力扬程)×1.3
过滤压力 1.5MPa,管道阻力 5m,泵扬程需≥(15+5)×1.3=26m(选 30m 型号)
高压压榨(>2MPa)需选变量泵,避免压力骤升损坏滤板
输送距离(L)
管道阻力扬程 ≈ 0.05×L(米)
输送距离 100m,管道阻力≈5m
弯头、阀门多则阻力增加,需额外加 10%-20% 扬程余量
介质粘度(μ)
粘度>500cP 时,泵功率增加 10%-20%
输送 800cP 粘稠碱渣,原需 7.5kW 电机,升级为 11kW
高粘度介质优先选螺杆式耐腐泵,避免流量不足
四,运维与故障防控:延长寿命的核心措施
腐蚀性介质加速设备损耗,运维需聚焦 “防腐蚀、防泄漏、防堵塞”,具体要点如下:
运维环节
关键操作
周期
故障处理方案
材质防护
停机后用清水冲洗泵体(清除残留介质);强腐蚀场景每季度涂防腐涂层
每次停机后、每季度 1 次
局部腐蚀斑点:打磨后补涂防腐涂料;严重腐蚀:更换过流部件
密封维护
氟橡胶密封 3-6 个月检查,全氟醚密封 6-12 个月更换;保持密封腔压力稳定
每月检查、3-12 个月更换
泄漏时:优先换密封件;轴套磨损:同步更换,避免二次泄漏
易损件管理
陶瓷柱塞 8000 小时检测磨损量;叶轮 6 个月检查腐蚀孔洞
6 个月检查、8000 小时校准
柱塞磨损超 1mm / 叶轮腐蚀超 20%:立即更换,防止性能衰减
堵塞预防
进料口加装滤网(孔径<介质较大颗粒径 80%);每周清理滤网
每周清理、每日检查流量
流量骤降:停机拆解泵体,清理叶轮及流道堵塞物,避免烧电机
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