处理洗煤煤泥（含固量高、有磨损性、易沉降）需优先选择 耐磨损、能适应高浓度介质、压力 / 流量稳定 的泵型，具体推荐及适配逻辑如下：
一、核心推荐泵型：柱塞式泥浆泵（好的）
尤其是 液压陶瓷柱塞泵（如 YB 系列），是洗煤厂煤泥输送的较优选择之一，核心适配性体现在：
耐磨损性较强：煤泥中含大量煤粉、细砂等硬质颗粒，陶瓷柱塞硬度达 HV1200-1500（接近金刚石），能长期抵抗颗粒冲刷，柱塞寿命可达 6000-10000 小时，远超普通金属柱塞泵（2000-3000 小时）；
适配高浓度煤泥：可稳定输送含固量 30%-60% 的煤泥（洗煤厂常见煤泥浓度），且不易因煤泥沉降导致泵腔堵塞；
压力 / 流量可控：洗煤厂煤泥常需输送至压滤机脱水，该泵可实现 “低压大流量进料→高压小流量压榨” 的动态调节（压力 0-5MPa 可调），匹配压滤机工况，提升脱水效率（滤饼含水率可降低 3%-5%）；
自吸能力强：自吸高度 4-8 米，可直接从低位煤泥池抽送，无需额外引水设备，适配洗煤厂分散的池体布局。
二、次选 / 特定场景泵型
若煤泥含固量较低（<20%）或输送距离短、压力要求不高，可根据成本和工况选择以下泵型：
渣浆泵（如 AH、HH 型）
优势：流量大（可达 1000m³/h 以上），适合大排量输送低浓度煤泥（含固量 < 25%）；
局限：耐磨性弱（金属过流件易被煤泥颗粒磨损，3-6 个月需换叶轮 / 护套），压力低（单级≤1.5MPa，难满足压滤机高压需求），维护频率高。
隔膜泵（气动 / 液压）
优势：无轴封设计，避免煤泥泄漏；可输送含纤维、杂质的煤泥，不易堵塞；
局限：流量较小（通常≤100m³/h），压力波动大（影响压滤效果），膜片易损耗（3-6 个月更换一次，维护成本高），不适合大规模洗煤厂连续作业。
三、选型关键：匹配洗煤煤泥核心特性
选择泵型时需重点关注 3 个参数，避免选型偏差：
煤泥含固量：含固量 > 30% 必选陶瓷柱塞泵；含固量 < 20% 可考虑渣浆泵；
输送压力：需对接压滤机时，泵出口压力需≥2.5MPa（陶瓷柱塞泵可满足），普通渣浆泵需多级串联，成本更高；
颗粒粒径：煤泥中若有≥5mm 粗颗粒，优先选过流通道大的陶瓷柱塞泵或重型渣浆泵，避免堵塞。