在脱硫废水处理中，螺杆泵和柱塞泵(尤其是液压陶瓷柱塞泥浆泵)的选择需结合脱硫废水的特性(高含固量、高盐分、一定腐蚀性、含硬质颗粒如石膏等)及工艺需求(压力、流量稳定性、维护成本等)综合判断。以下是具体对比及建议：
一、脱硫废水的核心特性对泵的要求
高含固量：通常含 5%-20% 的悬浮物(如石膏颗粒、金属氢氧化物沉淀)，易造成泵内件磨损。
硬质颗粒：石膏颗粒硬度较高(莫氏硬度 3-4)，对泵的过流部件耐磨性要求较高。
腐蚀性：含氯离子(常达 10000-30000mg/L)及酸性物质(pH 多为 4-6)，需耐腐蚀性材质。
压力需求：脱硫废水常需输送至压滤机脱水、蒸发结晶系统或深度处理单元，需中等至较高压力(0.5-2MPa)。
二、螺杆泵与液压陶瓷柱塞泥浆泵的对比
三、结论：优先选择液压陶瓷柱塞泥浆泵
脱硫废水的高含固量、硬质颗粒及腐蚀性特点，对泵的耐磨性、耐腐蚀性和压力性能要求严苛，液压陶瓷柱塞泥浆泵更适配，原因如下：
陶瓷材质的超强耐磨性：可有效抵抗石膏颗粒的冲刷磨损，大幅延长使用寿命，减少停机更换频率。
耐腐蚀性保障：陶瓷及防腐泵体可耐受高氯离子腐蚀，避免泵体锈蚀导致的泄漏或失效。
满足高压需求：能稳定输送至压滤机、蒸发系统等高压单元，效率高于螺杆泵。
长期经济性更优：虽然初期采购成本可能高于螺杆泵，但因易损件寿命长、维护周期长，长期运行成本更低。
四、特殊情况的补充建议
若脱硫废水经预处理后含固量较低(≤3%)、压力需求低(≤0.6MPa)，且预算有限，可考虑不锈钢材质螺杆泵(需搭配耐腐橡胶衬套)，但需高频检查磨损情况。
对于自动化程度高的脱硫系统(如需要远程调节流量、与 PLC 联动)，液压陶瓷柱塞泥浆泵的电控比例调节功能(见前文 “柱塞变量泵调节方法”)更易集成，操作更便捷。
综上，脱硫废水处理中，液压陶瓷柱塞泥浆泵是更可靠、更经济的选择。