淀粉加工环节的废水污泥具有高粘度、高含固量(20%-40%)、含细微颗粒(淀粉颗粒、纤维)
等特点，且在压滤过程中需要较高的进料压力(尤其后期滤饼形成后阻力增大)，因此对进料泵的耐磨性、压力稳定性、抗堵塞能力要求较高。结合这类污泥特性，以下几类泵是较为合适的选择：
一、液压陶瓷柱塞泥浆泵(好的)
核心优势：
耐磨损与抗堵塞：过流部件(柱塞、泵缸)采用高强度陶瓷材质，可耐受淀粉颗粒、纤维的长期冲刷，不易因粘附或磨损导致故障;大口径进料通道设计，减少污泥中杂质卡堵风险。
高压与流量稳定：额定压力可达 1.6-3.0MPa，能满足压滤机后期高阻力进料需求;容积式输送特性，流量不受管路阻力变化影响，确保污泥均匀填充滤室。
适配高粘度污泥：对淀粉污泥(粘度通常在 500-5000cP)的输送能力强，不会因粘度高出现 “打滑” 或流量骤降。
适用场景：
淀粉废水经沉淀后的浓缩污泥(含固量 25% 以上)输送至隔膜压滤机或板框压滤机。
需长时间连续运行、污泥成分复杂(含少量细小砂粒)的工况。
二、螺杆泵(次选，适合中低浓度污泥)
核心优势：
柔性输送：通过螺杆与衬套的啮合间隙输送污泥，对高粘度流体(如淀粉污泥)的适应性较好，不易产生剪切破坏。
结构简单：无阀件设计，减少因污泥粘附导致的阀门卡堵问题。
局限性：
压力上限较低(通常 1.0-1.6MPa)，若压滤机面积大(如 200㎡以上)，后期可能因压力不足导致进料缓慢。
橡胶衬套易被淀粉颗粒磨损，使用寿命短(通常 3-6 个月需更换)，维护成本较高。
适用场景：
淀粉污泥含固量较低(20% 以下)、压滤机面积较小(100㎡以内)的工况。
三、气动隔膜泵(辅助或间歇输送)
核心优势：
抗堵塞性强：通过隔膜往复运动输送，可输送含纤维、杂质的污泥，且可空转，操作灵活。
压力可调：通过调节气源压力(0.2-0.7MPa)控制进料压力，适合小批量、间歇式压滤需求。
局限性：
流量稳定性差，易受气源压力波动影响，可能导致滤室填充不均匀。
效率较低，不适合大规模、连续化的淀粉污泥压滤生产线。
适用场景：
小型淀粉加工厂的间歇式污泥输送，或作为备用泵应对突发工况。
总结推荐
优先选择液压陶瓷柱塞泥浆泵：尤其适合淀粉加工中高浓度、高粘度、需连续高压输送的污泥，综合使用寿命和运行稳定性较优，能匹配大规格压滤机(如 200-500㎡隔膜压滤机)的需求。
选型参考：根据压滤机滤室容积和进料时间，流量可选择 15-50m³/h，压力匹配 1.6-2.5MPa(如 YBH 系列液压陶瓷柱塞泵)，具体参数需结合实际污泥含固量和压滤机型号核算。