陶瓷柱塞泵在长期运行中，可能因部件磨损、介质特性或操作不当等出现故障，常见故障及解决方法如下：
一、液压系统相关故障
1. 液压驱动无力
原因：
液压油不足、油液污染或粘度不符；
液压泵磨损，导致供油压力下降；
溢流阀、换向阀等液压元件卡滞或损坏，造成压力损失；
液压管路堵塞、泄漏或接头松动，导致流量不足。
解决方法：
检查液压油箱油位，补充符合型号的液压油，定期更换滤芯，过滤精度不低于 10μm；
拆解液压泵，检查转子、叶片或柱塞磨损情况，更换磨损部件或泵体；
清洗溢流阀、换向阀阀芯，去除杂质，更换损坏的弹簧或密封件；
排查管路，紧固松动接头，更换破裂管路，确保油路通畅。
2. 液压系统噪音大、振动剧烈
原因：
液压系统混入空气，形成气穴；
液压泵与电机同轴度偏差过大，联轴器安装不当；
液压元件阀芯卡滞，导致油流脉动加剧。
解决方法：
检查吸油管路密封性，更换老化的吸油软管，确保油箱油位在刻度线以上；
重新校准电机与液压泵的同轴度，更换磨损的联轴器弹性件；
拆解阀芯部件，用柴油清洗并去除毛刺，确保阀芯灵活运动。
二、陶瓷柱塞及密封相关故障
1. 柱塞与密封件处泄漏（较常见）
原因：
密封件老化、磨损或安装时扭曲；
陶瓷柱塞表面被介质中的硬质颗粒划伤；
柱塞导向套磨损，导致柱塞运动时偏心，加剧密封件磨损。
解决方法：
更换适配的密封件，安装时确保密封件无褶皱；
轻微划伤的柱塞可采用金刚石研磨膏抛光修复，严重划伤则直接更换陶瓷柱塞；
检查导向套间隙，磨损超标时更换导向套，必要时同步更换柱塞。
2. 陶瓷柱塞断裂或崩裂
原因：
液压系统压力骤升，柱塞承受瞬时冲击载荷；
柱塞与泵缸同轴度严重偏差，运动时产生径向力，导致陶瓷件应力集中；
陶瓷柱塞存在制造缺陷，在高压下破裂。
解决方法：
在排出管路加装压力安全阀，避免超压；
重新调整柱塞与泵缸的装配精度，确保径向跳动≤0.03mm；
选用正规厂家的陶瓷柱塞，安装前目视检查有无表面裂纹。
三、吸排系统故障
1. 流量不足或无流量
原因：
吸入管路堵塞或漏气，导致泵缸内无法形成有效负压；
吸入阀 / 排出阀阀芯被杂质卡住，无法正常开关；
液压系统流量调节不当，柱塞行程过短。
解决方法：
清洗吸入过滤器，更换破损的吸入管接头密封垫；
拆解吸排阀，清理阀芯与阀座间的杂质，研磨密封面；
调整液压变量泵的排量，确保柱塞行程符合额定值。
2. 吸排阀泄漏
原因：
阀座与阀芯密封面磨损或有划痕；
阀弹簧疲劳或断裂，导致阀芯关闭不严；
阀腔内部有异物，阻碍阀芯贴合。
解决方法：
对阀座和阀芯进行平面研磨，直至密封面无划痕；
更换同规格的弹簧；
彻底清理阀腔，必要时在吸入管路前加装前置过滤器。