一、耐磨性要求
煤浆特性
煤浆中含有大量的煤颗粒，这些颗粒硬度较高且形状不规则。在输送过程中，煤浆会对泵的柱塞、缸体等部件产生强烈的摩擦。例如，一些原煤中的石英等矿物质颗粒，其莫氏硬度可达 7 左右，会对接触部件造成严重磨损。
应对措施
对于液压陶瓷柱塞泵而言，柱塞和缸体等关键摩擦部件需要采用高耐磨性的陶瓷材料。像碳化硅陶瓷，其硬度仅次于金刚石，能够有效抵抗煤浆颗粒的磨损。并且，在泵的设计上，要保证柱塞与缸体之间有良好的配合精度，减少因间隙过大导致的煤浆颗粒嵌入而加速磨损的情况。
二、耐腐蚀性要求
煤浆成分
煤浆可能呈现酸性或碱性。在煤炭洗选过程中，会添加一些化学药剂来进行浮选等操作，这些药剂会使煤浆的化学性质发生改变。例如，有的洗煤厂使用的浮选药剂会使煤浆的 pH 值在 5 - 9 之间变化。
应对措施
液压陶瓷柱塞泵的材料要具备耐酸、耐碱的特性。陶瓷材料本身一般具有较好的化学稳定性，但泵的其他金属部件，如泵体外壳、连接部件等，需要进行防腐蚀处理。例如，采用不锈钢材质并进行表面涂层处理，或者使用耐腐蚀的合金材料，以防止被煤浆腐蚀而影响泵的使用寿命和性能。
三、流量和压力稳定性要求
生产工艺需求
煤浆输送通常是煤炭加工和利用过程中的一个连续环节。在煤化工生产中，煤浆需要稳定地输送到反应装置中，流量和压力的波动会影响反应的进行。例如，在煤制甲醇工艺中，如果煤浆流量不稳定，会导致甲醇合成反应的效率降低，甚至可能引发安全问题。
应对措施
液压陶瓷柱塞泵应具备高精度的流量和压力调节系统。采用先进的液压控制技术，如电液比例控制或伺服控制，能够精确地控制泵的流量和压力。同时，泵的内部结构设计要合理，减少内部泄漏，确保在长期运行过程中能够保持稳定的流量和压力输出。
四、抗堵塞能力要求
煤浆特性
煤浆中除了煤颗粒外，还可能含有一些杂质，如煤矸石碎片、纤维状物质等。这些杂质容易在泵的入口、流道或阀门处堆积，造成堵塞。例如，在一些露天煤矿的煤浆输送中，煤浆中可能混入树枝等杂质。
应对措施
泵的入口设计要尽量宽大，减少煤浆中杂质的聚集。在流道设计方面，采用大曲率半径的流道，避免尖锐的拐角，使煤浆能够顺畅地通过。同时，可配备过滤装置在泵的入口前端，对煤浆进行初步过滤，去除较大尺寸的杂质，但要注意过滤装置不能过于细密，以免影响煤浆的正常进入和泵的吸入性能。
五、可靠性和维护方便性要求
生产连续性要求
煤炭行业生产一般是连续作业，设备一旦出现故障，会导致整个生产流程的中断，造成巨大的经济损失。例如，在大型煤矿的煤浆管道输送系统中，若液压陶瓷柱塞泵故障，会使煤浆供应中断，影响后续的选煤、制浆等环节。
应对措施
泵的设计应确保高可靠性，采用成熟的技术和经过验证的结构设计。同时，要便于维护。例如，柱塞应设计成易于拆卸和更换的结构，当柱塞磨损达到一定程度时，可以快速更换而不影响整个泵的结构。并且，泵的密封系统应便于检查和修复，减少因密封问题导致的泄漏故障。
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