以下注意事项：
一、调试前的准备工作
1.设备检查
确认泵体各部件安装牢固，连接螺栓无松动，陶瓷柱塞表面无破损、划痕，密封件安装正确且无老化。
检查液压系统：油箱油位是否在规定范围，液压油型号符合说明书要求，滤油器清洁无堵塞，油管连接无错接、漏接。
电气系统：接线牢固，急停按钮、过载保护等安全装置功能正常，电机转向与泵体标注一致。
物料准备：提前确认输送物料的粘度、颗粒度是否符合泵的适用范围，避免因物料超标导致调试时堵塞或磨损。
2.安全防护
调试区域设置警示标识，禁止无关人员靠近，操作人员需佩戴防护手套、护目镜等防护装备。
确保进出料管道通畅，阀门处于正确状态，避免管道憋压。
二、空载调试
1.液压系统排气
启动电机前，打开液压系统的排气阀，缓慢启动电机，让液压油在低压下循环，排出系统内的空气，防止气蚀导致液压元件损坏。
观察液压表指针是否稳定，若指针剧烈跳动，说明仍有空气，需重复排气步骤。
2.压力与流量测试
初始调试时，将系统压力调至较低，启动泵运行 5-10 分钟，检查柱塞往复运动是否平稳，无卡滞、异响。
逐步提高系统压力，同时观察流量是否随压力调整线性变化，确认液压泵、溢流阀等元件工作正常，无泄漏。
测试较大压力时，需短时间运行，避免长时间高压空载导致过热。
3.换向机构检查
观察柱塞换向是否顺畅，换向时压力波动是否在允许范围，若换向卡顿或压力骤升，需检查换向阀是否卡滞、液压油是否污染。
三、带料调试
1.进料与排料检查
先将物料缓慢加入料斗，确保物料覆盖进料口，避免空吸导致柱塞干磨。启动泵后，观察进料是否顺畅，料斗内物料无明显堆积或抽空现象。
检查出料管是否通畅，观察物料输送是否连续，无断流、脉动过大等问题，若出现堵塞，需停机清理管道，避免憋压损坏泵体。
2.压力与负载匹配
根据输送距离、物料粘度调整系统压力，确保在满足输送需求的前提下，压力稳定。
运行过程中，监测电机电流是否在额定范围内，若电流过大，可能是压力过高或柱塞卡滞，需立即停机调整。
3.密封与磨损监测
检查柱塞密封处是否有物料泄漏，若轻微泄漏，可适当调整密封压盖的松紧度；若泄漏严重，需更换密封件。
观察陶瓷柱塞表面是否有新的划痕或磨损，若出现异常，可能是物料含硬颗粒或安装时异物进入，需停机排查物料过滤情况。
四、负载运行与参数优化
1.连续运行测试
带料连续运行 30 分钟以上，记录进出口压力、流量、电机温度、液压油温度，确保各项参数稳定在说明书规定范围内。
测试换向频率是否均匀，若换向间隔忽长忽短，需检查液压系统的换向阀灵敏度或物料供给是否稳定。
2.参数调整原则
压力设定：根据输送距离和物料阻力确定，避免长期超额定压力运行。
流量调整：通过改变柱塞冲程频率或电机转速实现，避免频繁启停导致管道压力波动。
五、调试后的收尾工作
1.数据记录
记录调试过程中的压力、流量、电流、温度等关键参数，作为后续维护的基准数据。
标注各阀门的较佳工作位置，方便后续操作。
2.清洁与紧固
清理泵体及周围的物料残留，检查各连接部位螺栓是否因振动松动，重新紧固。
更换液压油滤芯，补充液压油至规定液位。