选择适合焦化选厂的陶瓷柱塞泵，需要综合多方面因素考虑，以下是一些建议：
了解工况需求：
流量要求：根据焦化选厂的生产规模和工艺需求，精确计算所需的泵流量。例如，对于大规模的焦化选厂，可能需要较大流量的陶瓷柱塞泵来满足快速输送矿浆等介质的需求;如果是小型选厂或特定的工艺环节，流量需求相对较小。一般建议选择流量有一定余量的泵，以应对可能的生产波动或未来的产能提升。
压力需求：分析输送介质的距离、高度差以及管道阻力等因素，确定所需的泵出口压力。焦化选厂中可能存在需要将介质输送到较高位置或克服较大阻力的情况，此时就需要选择压力足够的陶瓷柱塞泵。同时，要确保泵在正常工作压力下能够稳定运行，避免因压力不足导致输送效率低下或无法正常工作。
介质特性：了解焦化选厂中介质的成分、浓度、温度以及是否含有腐蚀性物质、固体颗粒等。如果介质具有腐蚀性，需要选择具有良好耐腐蚀性的陶瓷柱塞泵，如采用特殊防腐涂层或耐腐蚀材料制造的泵;如果介质中含有固体颗粒，要关注颗粒的大小和硬度，选择能够适应这种介质条件的泵，确保泵的耐磨性。
评估泵的性能：
耐磨性：由于焦化选厂的介质可能含有一定的固体颗粒，对泵的磨损较大，所以陶瓷柱塞泵的耐磨性是关键。选择采用高质量陶瓷材料制成的柱塞，如氧化铝陶瓷，这些陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好的特点，能够有效延长泵的使用寿命。
密封性能：良好的密封性能可以防止介质泄漏，确保泵的正常运行。检查泵的密封结构和密封件材质，如机械密封、填料密封等，选择密封可靠、易于维护的泵。同时，要考虑密封件的耐腐蚀性和耐磨性，以适应焦化选厂的工作环境。
自吸能力：如果焦化选厂的工艺要求泵具有自吸能力，那么在选择陶瓷柱塞泵时要关注其自吸性能。一般来说，自吸能力强的泵可以在无需额外辅助设备的情况下快速吸入介质，提高工作效率。
压力稳定性：泵在运行过程中应保持压力稳定，避免压力波动过大影响生产。选择具有良好压力调节功能和稳定性能的陶瓷柱塞泵，能够确保输送介质的压力符合工艺要求。
考虑设备的可靠性和维护性：
可靠性：选择知名品牌、质量可靠的陶瓷柱塞泵供应商，可以通过查看供应商的资质、产品认证以及用户评价等方式进行评估。可靠的泵能够减少故障发生的频率，降低维修成本和停机时间，保证焦化选厂的连续生产。
维护性：易于维护的泵可以降低维护成本和工作量。考虑泵的结构设计是否合理，是否便于拆卸和安装零部件，以及是否有完善的售后服务体系。例如，一些泵的设计使得柱塞等易损件更换方便，能够快速恢复泵的性能。
经济成本：
购买成本：在满足工艺要求和性能指标的前提下，比较不同品牌和型号的陶瓷柱塞泵的价格，选择性价比高的产品。但不要仅仅追求低价，而忽视了泵的质量和性能。
运行成本：考虑泵的能耗、易损件的更换频率和成本等因素对运行成本的影响。选择节能高效、易损件使用寿命长的泵，可以降低长期的运行成本。